數(shù)控切割

我公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：

1. 計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材
2. 切割速度快
3. 工作效率高
4. 零件尺寸精度高
5. 板材處用率高。

卷圓

卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點有：

1. 最大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm，最大直徑2600mm的筒體卷制。
2. 加工范圍大，可同時加工錐形筒體；
3. 自動編程，工作效率高。
4. 鋼板不需要預(yù)彎，需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對裝配。

鉆擴孔

鉆擴孔：我公司在加工各管板管孔時，先使用用數(shù)控切割機割孔，然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法，來提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有：

1. 不需要人工劃線，效率提高3倍。
2. 加工變形量小，應(yīng)力低；
3. 切割位置和尺寸精度高。

焊接

焊接：我公司采用埋弧自動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點：

1. 焊接速度快，生產(chǎn)效率高；
2. 焊縫質(zhì)量好，成型美觀；
3. 焊接質(zhì)量穩(wěn)定；
4. 節(jié)約焊接材料和電能。

力學(xué)性能試驗

力學(xué)性能試驗：本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進行材料復(fù)驗和力學(xué)性能試驗的一道重要工序，可對板材進行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規(guī)定。

煙箱制作與安裝

煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前后煙箱采購獨特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長期運行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時采用雙開門結(jié)構(gòu)，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。

管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全，應(yīng)用到鍋爐的運行控制當中，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動和高質(zhì)量運行。