燃?xì)忮仩t房管理制度和操作規(guī)程 為釀酒行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦

有些用戶在使用鍋爐時會將鍋爐直接與自來水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán)，將鍋爐本體與大氣想通的排汽管當(dāng)做回水管使用，這種方式對于用戶來說可能會更加簡便，但是此時鍋爐是處于十分危險的滿水承壓狀態(tài)。

與同噸位的燃?xì)忮仩t房管理制度和操作規(guī)程相比，氮氧化物排放量在30mg的低氮燃?xì)忮仩t本體成本會高出60%-80%，燃燒器成本則會高出30%-50%。

鍋爐除氧設(shè)備的啟動與停運(yùn)步驟、流程1、鍋爐除氧設(shè)備啟動前的檢查（1）確認(rèn)真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機(jī)軸封汽已投運(yùn)，軸封壓力正常。（2）從DCS畫面上啟動真空泵運(yùn)行，檢查真空泵進(jìn)口負(fù)壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動閥自動打開。（3）檢查真空泵電動機(jī)啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。（6）當(dāng)機(jī)組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。（7）啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。2、除氧器的投入步驟（1）確認(rèn)除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。（2）當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。（3）除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應(yīng)減緩加熱速度。（5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。（6）當(dāng)除氧器水溫達(dá)到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。（7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。（8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。（9）當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。（10）當(dāng)四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。（11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。3、鍋爐除氧器如何停運(yùn)（1）當(dāng)負(fù)荷小于20％額定負(fù)荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運(yùn)行。（2）當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。（3）除氧器若停運(yùn)兩個月以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。

一、什么是冷凝鍋爐？

參閱這樣的方法去斷定需求改造部件的詳細(xì)配置，并收拾計算，并依據(jù)實際價格就可做出改造本錢費(fèi)用預(yù)算。

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